在鈑金加工的過程中，表面處理是其中的一道加工工序，我們通過對(duì)鈑金加工件進(jìn)行表面處理可以提高產(chǎn)品在惡劣環(huán)境下的使用壽命或者為了達(dá)到特定的表面效果或功能。常見的鈑金加工表面處理方法有以下6種：拋光、絲光、噴涂、烤漆、電鍍、陽極氧化，

鈑金件在加工、運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中，容易被氧化，帶有劃痕、焊渣、油污等污染物。因此有必要對(duì)它們進(jìn)行表面處理。目前有兩種應(yīng)用:靜電粉末噴涂和電鍍。

靜電粉末噴涂

1.在噴涂粉末之前，通過預(yù)處理去除冷軋鋼板表面的灰塵和油污。預(yù)處理后的工件必須完全干燥并冷卻到35℃以下，以保證噴粉后的質(zhì)量。

2.鈑金件進(jìn)入粉末噴涂工作。靜電發(fā)生器通過槍嘴的電極針向板料方向的空間釋放高壓靜電，使從槍嘴噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍的空氣電離。金屬片部件通過吊架連接到地面，從而在噴槍和金屬片部件之間形成電場(chǎng)。粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重作用下到達(dá)鈑金件表面，通過靜電吸引在工件表面形成均勻的涂層。

3.固化，固化過程分為熔化、流平、膠凝、固化四個(gè)階段。當(dāng)溫度上升到熔點(diǎn)時(shí)，金屬片表面粉末開始熔化，并與內(nèi)部粉末形成漩渦，直至完全熔化。熔化后，粉末開始緩慢流動(dòng)，在金屬板材表面形成一層薄而平整的層。溫度繼續(xù)升高到膠點(diǎn)后，有短暫的糊化狀態(tài)。之后，粉末發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并固化。固化后，檢查鈑金零件的外觀、光澤、色差、附著力、硬度和厚度。

電鍍

電鍍是氧化還原過程。電鍍時(shí)，金屬部分作為陰極，被鍍金屬作為陽極，分別掛在銅棒上，浸入含有電鍍成分的電解液中，通以直流電。電鍍工藝水平主要受外部環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境的影響。它對(duì)溫度電鍍的表面質(zhì)量和電鍍效率有重要影響。鍍液的PH值必須經(jīng)常檢測(cè)，鍍液的成分需要管理，主要是通過化學(xué)分析，按規(guī)定定期取樣檢測(cè)就可以了。在當(dāng)今工業(yè)發(fā)展時(shí)代，人們對(duì)產(chǎn)品外觀的要求越來越高，一些新的表面處理技術(shù)近年來發(fā)展很快。

鈑金件中有一些不耐腐蝕，很容易就會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，而且不斷的加深腐蝕。造成鈑金件失去性能或報(bào)廢。所以，需要通過表面處理來達(dá)到防腐、防銹的目，公司擁有一套先進(jìn)的重大型噴涂設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)化的加工流水線，可為工業(yè)設(shè)備、機(jī)箱、機(jī)柜、五金件等提供專業(yè)的表面加工處理。