鈑金沖壓該流程通過(guò)將熱軋或冷軋鋼板沖壓成制造您的零件所需的形狀來(lái)轉(zhuǎn)換。這種技術(shù)允許同時(shí)生產(chǎn)大量組件，這種方法使用的設(shè)備比其他方法需要的空間少。當(dāng)使用鈑金沖壓時(shí)，主要使用三種類型的模具——切割、沖壓和彎曲，這涉及到從金屬板切割一部分。這是通過(guò)用模具敲擊金屬板來(lái)完成的，模具將金屬板切割成所需的形狀，沖壓出來(lái)的零件邊緣會(huì)有毛刺，使用前需要銼平或處理。

鈑金沖壓加工的流程：

1、設(shè)計(jì)并繪制其鈑金的零件圖，也叫三視圖。它的作用是通過(guò)繪圖來(lái)表達(dá)其鈑金的結(jié)構(gòu)。

2、畫一個(gè)展開(kāi)圖。即結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開(kāi)成平板。

3、切割，包括以下幾種:

a、剪切床料。剪切機(jī)是用來(lái)把顯影后的圖片的輪廓、長(zhǎng)度、寬度剪出來(lái)的。如果有沖孔和切角，旋轉(zhuǎn)沖頭結(jié)合模具進(jìn)行沖孔和切角。

b、用沖頭下料。在部件展開(kāi)和成形之后，平板結(jié)構(gòu)在一個(gè)或多個(gè)步驟中被沖頭沖壓。其優(yōu)點(diǎn)是工時(shí)短，效率更好，節(jié)省成本支出，常用于批量生產(chǎn)。

c、NC數(shù)控下料。數(shù)控下料時(shí)，應(yīng)先編寫數(shù)控加工程序。即通過(guò)使用編程軟件，我們可以將開(kāi)發(fā)的圖紙編譯成數(shù)控加工工具可識(shí)別的程序。讓它按照這些程序一步一步把它的扁平件的結(jié)構(gòu)和形狀壓在鐵板上。

d 、激光切割，激光切割法用于在鐵板上切割出平板的結(jié)構(gòu)和形狀。

4、翻邊攻絲。翻邊，也叫攻絲孔，就是在較小的底孔上畫一個(gè)稍大的孔，然后在攻絲孔上攻絲。這樣可以增加它的強(qiáng)度，避免滑牙。一般用于薄板金屬加工。當(dāng)板材厚度較大時(shí)，比如2.0或者2.5以上，我們可以直接攻絲。

5、沖床加工。一般的沖壓加工有沖孔切角、沖孔落料、沖孔撕裂、拉孔等方法。加工，從而達(dá)到加工的目的，它的加工需要相應(yīng)的模具來(lái)完成操作，凸包沖孔有凸包。

6、彎曲。折彎是將2D平板零件折疊成3D零件。它的加工需要一個(gè)折疊床和相應(yīng)的彎曲模具來(lái)完成操作。它也有一定的彎曲順序，它的原理是第一次折疊不會(huì)干擾下一次切割，但第二次折疊會(huì)。

7、焊接。焊接是將多個(gè)零件焊接在一起，以達(dá)到對(duì)單個(gè)零件進(jìn)行機(jī)加工或邊縫焊接以增加其強(qiáng)度的目的。一般有以下幾種加工:CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊、點(diǎn)焊、機(jī)器人焊接等。

這些焊接方法是根據(jù)實(shí)際要求和材料選擇的。一般來(lái)說(shuō)，鐵板焊接采用CO2氣體保護(hù)焊；鋁板采用氬弧焊焊接；機(jī)器人焊接主要用于大型材料和長(zhǎng)焊縫。比如機(jī)柜焊接，可以使用機(jī)器人焊接，可以節(jié)省大量的任務(wù)，提高工作效率和焊接質(zhì)量。

8、表面處理。表面處理一般包括磷化膜、電鍍彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化膜一般用于冷軋板和電解板。它的作用是在材料表面覆蓋一層保護(hù)膜，防止氧化，然后可以增強(qiáng)涂料的附著力。

鈑金沖壓沖壓必須注意的問(wèn)題：

毛刺:在沖孔或倒角的過(guò)程中，留下不完全的余料，鋼板切割面下部產(chǎn)生毛刺。當(dāng)毛刺高度超過(guò)0.2mm時(shí)，產(chǎn)生的鐵粉會(huì)損壞模具，造成凸凹。

凸凹:材料表面異常凸起或凹陷是由于開(kāi)卷線中混入異物(鐵屑、灰塵)造成的。

輥印:由附著在清潔輥或送紙輥上的異物引起(定期發(fā)生)。一般來(lái)說(shuō)，印在滾筒上的紙張上的異物是可以去除的。

打滑:由滾輪滑動(dòng)引起，當(dāng)滾輪突然停止或加速時(shí)會(huì)打滑。

輥壓邊皺:開(kāi)卷線上的導(dǎo)輥或模具上的導(dǎo)輥間隙小而產(chǎn)生的起皺是由于軋輥進(jìn)給不均勻造成的。

擦傷:零件擦傷的主要原因是模具上有尖銳的傷痕或金屬粉塵掉入模具中。預(yù)防措施是打磨模具上的傷痕，去除金屬粉塵。

底部開(kāi)裂:零件底部開(kāi)裂的主要原因是材料塑性差或模具壓邊圈壓得太緊。預(yù)防措施是更換塑料材料或松開(kāi)壓邊圈。

側(cè)壁起皺:零件側(cè)壁起皺的主要原因是材料厚度不足或安裝時(shí)上下模具有偏差，導(dǎo)致一邊間隙大，另一邊間隙小。預(yù)防措施是及時(shí)更換材料和調(diào)整模具。