我們要先了解鈑金加工存在精度是由哪些原因造成？精度誤差產(chǎn)生的原因有以下6點：

1、加工原理誤差：是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關(guān)系進行加工而產(chǎn)生的誤差。

2、工藝系統(tǒng)的幾何誤差：由于工藝系統(tǒng)中各組成環(huán)節(jié)的實際幾何參數(shù)和位置，相對于理想幾何參數(shù)和位置發(fā)生偏離而引起的誤差，統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng)幾何誤差。工藝系統(tǒng)幾何誤差只與工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的幾何要素有關(guān)。

3、工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差：工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會產(chǎn)生變形，從而破壞了已調(diào)整好的工藝系統(tǒng)各組成部分的相互位置關(guān)系，導致加工誤差的產(chǎn)生并影響加工過程的穩(wěn)定性。

4、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差：在加工過程中由于受切削熱、摩擦熱以及工作場地周圍熱源的影響，工藝系統(tǒng)的溫度會產(chǎn)生復雜的變化。在各種熱源的作用下工藝系統(tǒng)會發(fā)生變形，導致改變系統(tǒng)中各組成部分的正確相對位置，導致加工誤差的產(chǎn)生。

5、工件內(nèi)應力引起的加工誤差：內(nèi)應力是工件自身的誤差因素。工件冷熱加工后會產(chǎn)生一定的內(nèi)應力。通常情況下內(nèi)應力處于平衡狀態(tài)，但對具有內(nèi)應力的工件進行加工時，工件原有的內(nèi)應力平衡狀態(tài)被破壞，從而使工件產(chǎn)生變形。

6、測量誤差：在工序調(diào)整及加工過程中測量工件時，由于測量方法、量具精度等因素對測量結(jié)果準確性的影響而產(chǎn)生的誤差，統(tǒng)稱為測量誤差。

鈑金加工提高精度的5種方法：

1、原始偏差削減法：在生產(chǎn)中，如果發(fā)明有偏差，首先要找出影響加工偏差的第一部分，然后盡量消除或削減這些部分。比如加隱形件時，首先要減少成型工具的形狀偏差和工具的安裝偏差。

2、原始偏差賠償法：創(chuàng)建一個新的偏差來抵消過程系統(tǒng)中的原始偏差。當原偏差為負時，新偏差取正值，否則取負值，盡量使兩者相稱。

3、原始偏差轉(zhuǎn)移法：在必要的前提下，可以將工藝系統(tǒng)的原始偏差轉(zhuǎn)移到加工偏差的非敏感目標或不影響加工精度的其他方面。比如當機床的精度不能滿足零件加工的要求時，我們可以嘗試從工藝或夾具上創(chuàng)造一個前提，讓機床的偏差轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方面。

4、原始偏差均分法：如果定位偏差大，可以微分一些原始偏差。即把原來的偏差按其大小分成N組，每組的空白偏差尺度縮小到原來的1/n，然后按每組進行處理。

5、原始偏差均化法：對于加工精度較高的零件，可采用均勻化方法。也就是說，操縱具有緊密接觸的輪廓以相互比較，并且從比較中找出差異。然而，工件的加工輪廓的偏差通過互相校正或互相加工作為基準而不斷減小和平均。