從標(biāo)配到定制產(chǎn)品到特殊的壓鉚需求，朝華五金有能力為您提供一整套解決方案，可以確保您根據(jù)各自的需求找到合適的壓鉚系統(tǒng)。

公司配置了先進(jìn)的鉚釘機(jī)，其產(chǎn)品特點(diǎn)：高效可靠、一機(jī)多能，防錯鉚、防漏鉚，拿起一次工件可以壓接四種不同的緊固件，并且可升級自動送料配置，提高壓接生產(chǎn)效率。

在鈑金件的加工工藝中，常會遇到在鈑金件上進(jìn)行壓鉚螺柱、螺釘或螺母等，來滿足零件的使用功能。除不銹鋼外，多數(shù)鈑金件表面都需要進(jìn)行電鍍處理，壓鉚緊固件電鍍后，易發(fā)生松動、脫落等現(xiàn)象，影響壓鉚質(zhì)量。

鈑金壓鉚工藝原理是通過壓花齒壓入鈑金的預(yù)置孔位，一般而言預(yù)置孔的孔徑略小于壓鉚螺母的壓花齒，通過壓力使壓鉚螺母的花齒擠入板內(nèi)使導(dǎo)致孔的的周邊產(chǎn)生塑性變形，變形物被擠入導(dǎo)向槽，從而產(chǎn)生鎖緊的效果。

壓鉚螺母

可在鈑金件上壓接螺母，用于螺釘安裝。壓接時保證板的平面度和螺母與板的垂直度；

壓鉚螺母具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、板材背面保持完全嵌平；

2、小而精巧，適用于所有電子或精密設(shè)備；

3、高抗扭矩阻力；

4、裝備方便，只需簡單壓鉚；

5、規(guī)格系列化，能滿足多種設(shè)計要求。

壓鉚螺釘

壓鉚螺釘分為圓頭壓鉚螺釘和六角頭壓鉚螺釘。在鈑金件上壓接螺釘，可用于器件安裝螺母。壓接時保證板的平面度和螺釘與板的垂直度；

壓鉚螺柱

壓鉚螺柱分為全通孔螺紋、非全通孔螺紋、盲孔；在鈑金件上壓接帶內(nèi)螺紋的螺柱，用于安裝有一定高度要求的器件。壓接時保證板的平面度和螺柱與板的垂直度；

有了壓鉚工藝，在鈑金就可以更加方便可靠的進(jìn)行安裝連接，有效提高鈑金加工效率，減少螺釘螺母在鈑金件上對敲，相對于其他工藝，精度比對敲要高。壓鉚工藝具有牢固性，它能夠保證鈑金有與壓柳件的垂直度、平面度。而壓鉚工藝作為連接方式的一種，在鈑金零部件加工中發(fā)揮著重要作用。

壓鉚類緊固件的工藝性分析

壓鉚類緊固件常用種類有壓鉚螺柱、壓鉚螺釘及壓鉚螺母等，其安裝原理均相同，主要是通過壓力將壓鉚件的退刀槽內(nèi)螺紋或壓花齒擠入鈑金件的預(yù)置孔內(nèi)，使孔的周邊產(chǎn)生塑性變形，變形物被擠入導(dǎo)向槽，從而產(chǎn)生鎖緊的效果。

在表面電鍍(如鍍鋅、鍍鎳等)過程中，由于溶液將壓鉚導(dǎo)向槽內(nèi)的鎖緊件腐蝕，引起壓鉚件脫落；因此，針對有壓鉚要求的零件，應(yīng)在加工前統(tǒng)籌分析工藝流程，將影響壓鉚質(zhì)量的工序，在壓鉚操作之前完成，以保證壓鉚件的牢固性。

在壓鉚類緊固件的使用中，安裝方法和原理雖然已確定，但還是需要使用專用的鉚壓設(shè)備來進(jìn)行操作，這也是保證壓鉚件在安裝完成后能夠保持穩(wěn)定工作性能不可或缺的因素。安裝時，應(yīng)保持鉚壓機(jī)和壓鉚件的頭部垂直平衡、均勻的下壓。

鈑金壓鉚件的加工策略

1、不銹鋼鈑金件由于不銹鋼零件通常沒有電鍍工序，對于平面和形狀較簡單的鈑金件需壓鉚時，只需在完成該類工件外形加工后，直接鉆預(yù)置孔壓鉚即可。需要注意的是鉆預(yù)置孔的孔徑，應(yīng)略小于壓鉚緊固件的壓花齒，底孔尺寸應(yīng)按照0～+0.075 mm的公差尺寸進(jìn)行加工。

安裝應(yīng)通過壓鉚作業(yè)實(shí)現(xiàn)，切不能沖擊敲入。對于需折彎成型的不銹鋼零件，如折彎后有壓鉚空間，可在折彎后再壓鉚，以方便折彎操作；如果零件較為復(fù)雜，成型后無法再壓鉚，需將壓鉚調(diào)至折彎工序之前。

2、電鍍類鈑金件，形狀簡單的鈑金件對于形狀較簡單的鈑金件，其壓鉚工藝方法與不銹鋼鈑金件類似，只需注意在電鍍之前鉆好壓鉚底孔，完成電鍍后再安裝壓鉚件即可。