鈑金加工是對鋁板產(chǎn)品的切割，折彎，焊接，制作成不同類型的產(chǎn)品的過程，在切割和焊接中會留下痕跡，如何才能打造完美的鈑金加工件的表面就需要進行表面的打磨拋光處理。

打磨拋光的方式有：

1.焊前打磨

打磨范圍：全部焊縫兩側(cè)各15-50mm。

操作方法：打磨長大焊縫時用安裝了不銹鋼碗刷的角磨機或者直柄打磨機沿焊縫方向進行打磨；對于需要激光跟蹤自動焊的焊縫只能用直柄打磨機進行打磨；在相對焊接附件較大的工件表面焊接附件時使用千葉片對焊接表面進行打磨或在焊接成型前產(chǎn)品需要去毛刺處理的產(chǎn)品進行打磨拋光處理。

技術(shù)要求：打磨出金屬光澤、保證焊接區(qū)域沒有氧化膜、打磨紋路與焊縫方向平行且均勻、打磨深度 不超過0.2mm。

2.焊縫余高的打磨

打磨范圍：焊縫兩側(cè)各25-50mm 的區(qū)域。

操作方法：角磨機工作時要與被打磨面平行，使焊縫余高被去除；當(dāng)焊縫有凹陷時以不傷母材為標(biāo)準(zhǔn)，

嚴(yán)禁用千葉片端部斜鏟被打磨面。

技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm 為標(biāo)準(zhǔn)；被打磨部分表

面紋路要求一致，沿焊縫方向，嚴(yán)禁無規(guī)律打磨。

3.去除表面劃傷

打磨范圍：取矩形框，覆蓋劃傷區(qū)域。

操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨，不超過矩形框。

技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm 為標(biāo)準(zhǔn)；被打磨部分表

面紋路要求一致，大部件及烤爐本體橫向拉絲向、小件沿拉絲方向且保持一致；嚴(yán)禁無規(guī)律打磨。

4.加工余高的打磨

打磨范圍：加工余高兩側(cè)各40-50mm。

操作方法：沿被加工的立筋方向進行打磨，角磨機能夠使用的空間內(nèi)用角磨機進行打磨；角磨機無法使用的空間使用直磨機進行打磨；方法與焊縫余高的打磨相同。

技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm 為標(biāo)準(zhǔn)；被打磨部分表面紋路要求一致。

5.使用砂布輪進行拋光

打磨范圍：對過線孔等小空間的棱角進行拋光或部分零件有拋光要求的進行拋光處理。

操作方法：使用安裝了砂布輪的直磨機對棱角進行打磨拋光。

技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑,以目測符合圖紙標(biāo)注要求，觸摸感覺沒有尖銳的棱角為標(biāo)準(zhǔn)；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm 為標(biāo)準(zhǔn)。

在打磨拋光前需要準(zhǔn)備的工作

一、直磨機?？梢酝ㄟ^安裝砂輪，安裝金剛砂砂輪后可以去除鈑金件的毛邊；安裝錐頭旋轉(zhuǎn)銼后能打磨小范圍的不足，過度劃傷的打磨，打磨焊縫接頭等。

二、角磨機?？梢园惭b拋光片或者千葉片，拋光片可以打磨鈑金件，千葉片可以打磨板件表面劃傷或磨平焊縫等。拋光機：對鈑金件表面進行打磨拋光，使其表面光滑有光澤，無裂紋擦傷等。

三、操作人員穿戴好護目鏡以及防護服。

四、將工作臺打掃干凈，準(zhǔn)備好各類工具。

五、根據(jù)工程量準(zhǔn)備好要打磨的鈑金件，放置在就近位置。

六、查看待磨鈑金件的合格情況，是否經(jīng)過質(zhì)檢。確保鈑金件完好無缺，無裂縫。

七、檢查待使用各線路情況，保證無隱患。

八、選擇安裝好合適的砂輪。

九、開始進行首件打磨，完成后檢查是否合格，質(zhì)檢合格后開始批量打磨。

十、檢查砂輪是否完好無損，除塵通風(fēng)設(shè)備的完好，穿戴好防護服裝。

十一、放置好待打磨的金屬板材，小型板材需要加以固定，防止進行打磨時位置發(fā)生改變，造成板材損毀。

十二、檢查拋光片和砂輪片的使用程度，是否需要更換。

十三、打磨過程中，手握工具的力度要適當(dāng)。

十四、若在打磨時發(fā)現(xiàn)鈑金件表面有裂紋縫隙則需返工電焊。

朝華五金公司擁有先進的加工設(shè)備，包括激光切割機、數(shù)控折彎機、數(shù)控沖床等數(shù)控設(shè)備一應(yīng)俱全。公司主營鈑金加工、金屬背板、機箱機柜、鋁單板、五金配件，鈑金外殼等零件。公司擁有一套完善的鈑金加工工藝，支持差異化定制，歡迎客戶來圖定制。

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針對不同的拋光過程分為：粗拋(基礎(chǔ)拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)。選用合適的拋光輪可以達到最佳拋光效果，同時提高拋光效率。