異形零件，即一些形狀復(fù)雜、不規(guī)則的零件，對(duì)于簡(jiǎn)單的長(zhǎng)方體類(lèi)、軸類(lèi)零件，使用通用的工藝、夾具就能滿足其要求；對(duì)于這類(lèi)復(fù)雜或者不規(guī)則的零件的加工，采用一般的加工方法很難達(dá)到其要求，且其加工工藝相當(dāng)復(fù)雜。而采用科學(xué)的工藝流程、設(shè)計(jì)專(zhuān)用的工裝設(shè)備則能較好地解決此類(lèi)零件的加工，特別是批量加工時(shí)才能保證加工過(guò)程的順利進(jìn)行。

異形零件一般體積較小，外形較復(fù)雜，零件加工不易夾緊，加工中一般采用組合夾具的夾緊方式，利用夾具元件保證多次裝夾定位基準(zhǔn)的重合，利用壓板夾緊工件。

異性零件的設(shè)計(jì)特點(diǎn)是其尺寸公差，形位公差要求較高，在進(jìn)行加工工藝設(shè)計(jì)時(shí)，為保證精度，加工時(shí)防止變形，以往加工中經(jīng)常采用工序分散的原則，粗精分開(kāi)加工，多采用銑、磨、鏜等多道工序，造成加工工步過(guò)多。

異型工件在工藝上的難點(diǎn):隨著數(shù)控激光切割技術(shù)的普及和應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)一些異型零件的切割存在缺陷 ，外形尺寸小，板材厚度≥3mm的工件容易在尖角處出現(xiàn)燒融和灼燒缺陷，工件外觀和輪廓尺寸很難保證，對(duì)有些≤1.5mm的細(xì)長(zhǎng)條工件，隨著長(zhǎng)度和寬度的比值增加會(huì)使工件出現(xiàn)兩頭粗中間細(xì)的缺陷，工件尺寸很難滿足圖樣要求，造成無(wú)為浪費(fèi)。

那如何解決異性零件這種切割缺陷的方法，針對(duì)異型零件的幾何輪廓、參數(shù)及材質(zhì)的不同，合理選用激光切割的工藝參數(shù)及加工順序，采取適當(dāng)?shù)募庸し椒▉?lái)消除加工缺陷，從而保證零件的加工質(zhì)量。

1、過(guò)渡引線法

由于零件的尺寸小，切割速度快，起點(diǎn)溫度還沒(méi)來(lái)得及冷卻，就要重復(fù)切割收弧，工件切割起點(diǎn)和結(jié)束處燒傷嚴(yán)重，輪廓不規(guī)整很難滿足尺寸和切割面粗糙度要求，所以把起點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)都引到工件以外切割廢料區(qū)，避開(kāi)起始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)重合，徹底杜絕切割后工件燒融等缺陷。

2、間隔點(diǎn)法

對(duì)于長(zhǎng)寬比（L/B）較大的板類(lèi)工件，隨著比值和工件厚度的不同，零件會(huì)出現(xiàn)變形，切割就會(huì)出現(xiàn)缺陷，這對(duì)這種缺陷，應(yīng)根據(jù)板材的材質(zhì)不同，所采取的切割方法也不同。對(duì)于碳鋼板類(lèi)工件，后期還需要進(jìn)行化學(xué)處理或者涂漆的，切割面粗糙度要求不高的，可以應(yīng)用數(shù)控激光切割機(jī)自帶的微焊（或微連接）方法來(lái)處理。對(duì)于不銹鋼類(lèi)工件，由于外觀要求嚴(yán)格，微焊易引起焊接融痕且不易消除，影響零件的外觀質(zhì)量。

3、對(duì)稱(chēng)切割法

對(duì)稱(chēng)切割法可以減短切割軌跡，降低切割時(shí)間，避免短時(shí)間內(nèi)重復(fù)切割給工件造成的變形和燒融缺陷，起到節(jié)能降耗，提高切割質(zhì)量和切割效率的雙重功效。

異性零件加工可定制加工冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、銅板、鋁合金、不銹鋼等材料。